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河南省銘謙機械設備有限公司
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動植物油(you)脂成套設備(bei)生產廠家

動物油精煉設備
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動物油精煉設備
公司集開發、科研、生產、安裝、調試、售后服務為一體。為動物油熬煉設備,無公害化處理設備,核桃油設備,茶籽油設備,牡丹籽油設備,牡丹籽油機械產品的品質提供了有力的技術和質量保證。
動物油熬煉設備
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榨油設備
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浸出設備
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精煉設備
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動植(zhi)物油脂成(cheng)套設備生(sheng)產廠家

  河南省銘謙機械設備有限公司,是集開發、科研、生產、安裝、調試、售后服務為一體的現代化企業。  我公司擁有優良的技術設備,為動物油熬煉設備,無公害化處理設備,核桃油設備,茶籽油設備,牡丹籽油設備,牡丹籽油機械產品的品質提供了有力的技術和質量保證。  ★油料預處理、榨油成套設備的設計、制造與安裝。  ★油料浸出設備的設計、制造與安裝。  ★半連續,連續(化學)物理精煉設備的設計、制造與安裝。  ★茶籽油,牡丹籽油,核桃油,亞麻籽油,葡萄籽油的設備的設計、制造與安裝。  ★各種生物提取工程設備的設計、制造與安裝。  ★各種(豬、牛、羊、雞、鴨等)油廠熬制、精煉設備的設計、制造與安裝。  ★濃香型花生油、菜籽油、茶籽油、亞麻籽油、葵花籽油等設備的設計、制造與安裝。  ★物理冷榨茶籽油、亞麻籽油、牡丹籽油、核桃油、葡萄籽油等設備的設計、制造與安裝。  ★豆類清理設備、雜糧脫皮制粉設備、小麥制粉設備、大米加工流水線、小米加工流水線等設備的設計、制造與安裝。  ★各種過濾設備,化工設備的設計與制造。  我們以工藝和信譽求發展,以質量和設備求生存。堅持“質量為上,用戶為上”的宗旨為客戶提供完善的技術咨詢和售后服務。始終把產品質量作為企業生存、發展的主要要務,竭誠歡迎新老用戶光臨指導。
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影響油脂精煉吸附脫色的因素有哪些
影響油脂精煉吸附脫色的因素有哪些
2019-03-05
油脂精煉過程中脫色在于獲得油脂色澤的改善和為油脂脫臭提供合格的原料油品。因此,油脂精煉過程中脫色油脂色度標準的制訂,需要根據油脂以及其制品的質量要求,以及力求在低的損耗下獲得油色在大限度上的改善為度。1,油的品質以及前處理油中的天然色素較易脫除,而油料儲存和油脂生產過程中形成的新生色素或者因為氧化而固定了的色素,一般比較難脫除。由此可見,提高毛油質量,避免油脂在加工環節中的氧化,才能確保脫色效果。油脂精煉脫色前處理的油脂質量對脫色效率的影響也甚為重要。當待脫色油中殘留膠質、皂粒和懸浮物雜質時,這些雜質會占據吸附劑的一部分活化表面,從而降低脫色效率或者增加吸附劑用量。2, 吸附劑的質量和用量吸附劑是影響脫色效果的關鍵的因素。不同種類的吸附劑具有各自的特性,根據油脂脫色的具體要求,合理選擇吸附劑,才能經濟地獲得脫色效果。活性白土是油脂脫色常用的吸附劑。不同規格的活性白土所表現出的性能各異。其活性度受到原土、酸處理、水分等因素的影響。在期望獲得高活性度的同時,還應該考慮到這些因素對油品酸值、過濾速率以及油損率的影響。某種油品在特定脫色條件下的適活性白土以及添加量一般可通過實驗室小樣試驗加以優選。
軋胚機的保養與事故處理
軋胚機的保養與事故處理
2019-03-05
軋胚機是油廠的關鍵設備之一,售價高、機體笨重、修理費用高。所以在生產過程中,要精心保養以延長使用壽命,這對于增加效益和降低成本等都有很重要的意義。軋胚機經過長期運轉,往往發生壓輥面兩邊磨損較為嚴重的現象,從而影響軋胚效果。所以每周都應該安排一定時間,用砂輪或者其他辦法將軋輥兩邊部分磨一磨。如果對油料清雜不好,石頭、小鐵塊等雜質進入軋胚機內,往往造成輥面的點蝕,致使光滑的輥面出現凹坑,軋出的料胚厚薄不均,影響出油,這時就得更換壓輥,將有凹坑的壓輥重新車平。壓輥輥面積硬度增大,車削加工比較困難。軋胚機有時發生不吃料或者吃料少的現象。會嚴重影響軋胚機的效率。軋胚機振動大是引起壓輥不吃料的一個重要原因。抖動的壓輥,不斷地給油料一個向上的力,使得油料被壓輥拋起、落下,始終在兩個壓輥之間跳上跳下。發生壓輥不吃料時候,應該找出原因,絕不能將光滑的輥面人為地刨些坑,以此增加摩擦力而使之吃料。斷軸和掉輥邊。為了保證軋胚的要求,在軋輥不平直度逐漸加大時,就要增加彈簧壓力。這樣使軸承處總是承受一個徑向力,一旦料流不均勻,特別是進入鐵器和石子等硬物,使兩個壓輥發生碰撞,這瞬時的沖擊力是相當大的。多次的沖擊的結果,超過軸的疲勞限度,就會發生斷軸或者掉邊現象。所以應該強調,操作時調節軋距的彈簧不要太緊,不要進入鐵器,料流要均勻以及不要斷料等,都是防止此類事故發生的有效措施。
什么是層蝶式汽提塔?
2019-03-05
層蝶式汽提塔是國內浸出油廠使用較多的一種汽提設備。若按照水蒸氣對混合油的汽提次數,層蝶式汽提塔可分為單段式和雙段式兩種。雙段蝶式汽提塔,它主要有頂蓋、上塔體、中塔體、下塔體以及底蓋所組成。在上塔體和下塔體內各有6-9組碟盤。每組碟盤都由滯流盤、錐形分配碟和環形分配碟組成。上、下塔體的外殼均裝有夾套,在夾套中通入343-441kPa的加熱蒸汽對塔內的混合油進行間接加熱。中塔體和底盤內各有一組直接蒸汽噴入裝置。這組裝置由集油盤、導流管、中心管、直接蒸汽噴管組成。來自第二蒸發器的混合油,進入層蝶式汽提塔的進油管之后,自上而下逐次流經每一組碟盤。到達中塔體的集油盤底的阻攔,被汽提出的溶劑蒸汽和水蒸氣繞過集油盤向上移動,而油被阻留落下。之后,混合油又沿著下塔體內的各組碟盤逐次流下,到達底蓋內,在直接蒸汽噴入裝置中又一次被汽提,汽提出的溶劑蒸汽和水蒸氣自下而上逐級通過每一組碟盤的空隙,與碟盤表面流下的液膜狀混合油充分接觸,使混合油得到進一步汽提。到達頂部的混合蒸汽通過出氣管進入汽提冷凝器。經汽提后的浸出毛油從底部的出油管通過液封裝置排出。層蝶式汽提塔結構較為簡單,操作方便,工藝效果好。但是必須注意的:每一組碟盤的制造質量和是否水平安裝,將影響混合油液膜的形成與氣液相接觸的面積;直接蒸汽含水,會造成毛油中磷脂的析出;直接蒸汽壓力過高或者用量過大,會形成液泛現象;混合油中含雜太多,則使汽提塔碟盤表面的結垢現象嚴重,毛油質量降低;若采用多段式,應使上層直接蒸汽壓力低于下層。直接蒸汽好采用低壓過熱蒸汽。層蝶式汽提塔在檢修時碟盤的清理比較麻煩。
油脂精煉脫臭過程中有哪些損耗
2019-03-05
油脂精煉脫臭在任何情況下,蒸餾引起的損耗均取決于脫臭時間、通氣速率、操作壓力和溫度、油脂中游離脂肪酸和不皂化物的含量以及甘油三脂肪酸酯的組分等因素。在汽提脫臭過程中,有相當數量的油脂是由于飛濺在汽提蒸汽中而損失的。因此,脫臭總損耗包括蒸餾損耗和飛濺損耗。不同的油脂、設備以及不同的操作條件,其脫臭總損耗是不盡一致的。汽提脫臭過程中,低分子的醛類、酮類以及游離脂肪酸容易蒸餾出來,隨著脫臭過程的加深,油脂內原有的游離脂肪酸經過脫臭后幾乎完全被除去,因此蒸餾損耗硬包括油脂脫臭前的游離脂肪酸的含量。此外,根據反應方程可知,汽提蒸汽不可避免地要引起部分油脂的水解,因油脂水解所生成的這部分脂肪酸,也構成了蒸餾損耗。根據經驗,當游離脂肪酸含量降低至0.015%-0.03%時,游離脂肪酸的脫除速率與裂解生成的速率即達到平衡。蒸餾損耗還包括油脂中存在的甾醇和其他不皂化物,盡管這部分物質較游離脂肪酸難于揮發,但是在脫臭餾出物卻占有一定的比例,它們構成的蒸餾損耗取決于脫臭操作條件。以大豆油為例,在較高的脫臭溫度下,甾醇及不皂化物蒸餾脫除率約為60%,而在一般操作條件下脫出率較低。
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